食品加工生产车间霉菌容易生长的地方：
1．生产车间墙壁潮湿，在潮湿部位容易生长霉菌。
2．车间忽冷忽热，容易产生冷凝水的地方，容易遭到霉菌侵害。
3．车间里无法保证正常的换气，无法让车间保证在规定湿度情况下，容易生长霉菌。
4．空气中总是包含一定水蒸气，热空气中包含很多的水分，当热空气冷却时，水分就会冷凝、液化。冷凝、液化通常是发生在房屋中温度最低的部位，比如墙壁上温度低的部位，正是在这些温度低的部位，最容易产生霉菌。
5．车间存在冷凝水的管路、墙壁等容易生长霉菌，水管的破裂，也会导致霉菌的产生。离墙近的设备容易产生冷凝水，容易产生霉菌。
6．温度相对较低的车间的门，请一直保持关闭状态。如果这些温度较低车间的门没有关闭的话，那么旁边车间传过来的热空气涌进来，就形成很高的湿度，从而在空气冷却的时候形成液化，容易生长霉菌。
7．保证空调的正常运转，保证车间内部空气能够达到要求指标，空调的换气程度好坏直接影响到霉菌的产生。如果车间能保证及时将含有大量水份的空气排出车间，则极大程度缩小了可能存在霉菌的可能性。
9．清除车间灰尘，粉尘，消除孢子载体。空气中浮游霉菌孢子会与灰尘粒子一起在车间内外落下，在室内会因为人员行走、操作和气流变化等而再度在空气中浮游，这些浮游的霉菌落在管道、食品表面、包材等表面，在适合于其生长的环境下孢子萌发，从而造成食品腐败变质。洁净车间空气中浮游菌增加的原因：原料飞散；工厂内霉菌生长繁殖；未经处理的外气流流入；空气滤网未适当维护清理；辅料进入车间时不经过清洁和杀菌处理；灌装设备内清洁不彻底，生产过程中的防护不当造成设备泄漏，洁净间正压不符合或者呈现负压，洁净工衣污染人员带入霉菌等。
生产环节中微生物的控制
出厂食品中微生物的指标取决于两个大的方面：一是食品受污染的程度，二是食品微生物在生产过程中的消失情况。食品污染受制于内源污染，即原料本身所携带的微生物；外源污染，又称二次污染或交叉污染，指生产器具、生产环境、人员、包装材料等给产品造成的污染。
1、加强通风、控制湿度，车间湿度控湿在30～50%RH，在85～90%RH微生物生长迅速，控制湿度用空气除湿机。保证车间风机的正常运转，保证车间内部空气能够达到要求指标。
2、加强卫生管理：定期检查车间有无生长霉菌的地方，发现有类似情况，就进行彻底清理，不要等到都长出菌丝了再擦拭。
杜绝方法：定期清洗与消毒：
首先要保持生产车间的内部工具的清洁和卫生，注意对一些卫生死角进行严格的卫生清理和保持(每半月实施一次深度清洁)：如操作案面的背面，天花板、墙壁、制冷风机的卫生清理，清理卫生后所有的墙壁、天棚、设备、器具、案面表面要用酒精擦两遍以上，尤其注意清理制冷风机的散热片和冷气的出风口以及内部电机叶片，这是一个很容易忽视的角落。
在生产结束后，采用气溶胶GMP消毒机配合诺福高效消毒剂对空气消毒，此设备可以高效杀灭霉菌、快速无残留，代表性企业为深圳市润联环保科技有限公司，市场占有率高达80%。消毒后晚上不用臭氧或紫外线对空气消毒，亦能防止空气中滋生细菌，保障到白天不会对产品造成不利影响。
每天班前、班后对车间内部墙壁、风机、下水道、案面、手部、围裙套袖、预冷库和库门、速冻库门、包装室、工器具消毒间使用诺福高效消毒剂喷洒消毒，杀灭霉菌。选择润联 选择专业的消毒体验（欧盟进口的诺福消毒液由润联环保独家代理）。
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